DEA ALPHA系列龍門式測量機，把高效率、高精度與良好的操作可靠性有效地結(jié)合在一起，并大大減少了維修量。

配置各種開關式測頭、模擬測頭、旋轉(zhuǎn)測頭、自動測頭更換架、非接觸式測頭，使得ALPHA測量機能夠滿足大型工件的高精度檢測和大型模具的表面掃描。

ALPHA測量機具有龍門結(jié)構，對于行程Y=3300 mm時有四根立柱，而Y=5000 mm時有六根立柱。龍門式結(jié)構便于工件安裝，檢測和觀察。龍門式結(jié)構實現(xiàn)運動部件較小慣性，同時保持結(jié)構的較大剛性。

ALPHA 具有兩種型號：

Alpha Classic，是多功能柔性測量系統(tǒng)，能夠完成各種大型鑄件和機加工零件的尺寸檢測。Alpha Classic，可配備連續(xù)伺服測腕，使測頭能夠旋轉(zhuǎn)到任意角度進行測量，為各種模具和檢具制造企業(yè)提供了理想的測量系統(tǒng)。

Alpha Performance，高性能的龍門式測量機，采用多項獨特的設計，如Y方向高分辨率雙光柵技術、高剛性的陶瓷Z軸技術等。線性溫度補償技術使得 Alpha Performance在各種操作條件下成為一臺功能強大、便于使用的測量系統(tǒng)。

所有的ALPHA龍門式測量機，均可配備選項的風琴罩與外罩，為設備在車間環(huán)境下操作提供保護。

ALPHA 的技術特點:

ALPHA測量機具備兩種版本：Alpha Classic，標準配置的龍門式測量機，完成各種大尺寸和中等尺寸部件的精密測量；Alpha Performance，是其高精度版本。

Alpha Classic 技術優(yōu)勢：

運動部件鋁合金構造：具有更大的剛性重量比。
Y向橫梁采用獲得專利的“斜橋技術”，具有很高的剛性
各軸采用直流伺服電機驅(qū)動
先進的21項參數(shù)幾何誤差補償
可濾油和濾水的空氣過濾器

Alpha Performance 技術優(yōu)勢：

雙讀數(shù)頭/雙光柵
高分辨率讀數(shù)頭(0.1微米)
高剛性大截面陶瓷Z軸
Y向橫梁采用獲得專利的“斜橋技術”，具有很高的剛性
各軸采用直流伺服電機驅(qū)動
先進的21項參數(shù)幾何誤差補償
可濾油和濾水的空氣過濾器

ALPHA的行程范圍、外型尺寸：

型號	行程范圍(mm)	外型尺寸(mm)
20.33.10	2000×3300×1000	4200×3640×3555
20.33.15	2000×3300×1500	4200×3640×4555
20.50.15	2000×5000×1500	5900×3640×4555
25.33.15	2500×3300×1500	4200×4140×4555
25.50.15	2500×5000×1500	5900×4140×4555
25.33.18	2500×3300×1800	4200×4140×4860
25.50.18	2500×5000×1800	5900×4140×4860

環(huán)境要求：

標準環(huán)境溫度：18 - 22 oC ，1 oC/h - 2 oC/24h
補償溫度范圍：16 - 26 oC,1 oC/h - 5 oC/24h

供氣要求：

最小供氣壓力：5bar
耗氣量：250NL/min

DELTA 龍門式測量機確保汽車面板質(zhì)量

面臨的問題：

加工復雜模具需要先進的數(shù)控加工設備，美國加工中心公司擁有6 臺全功能數(shù)控磨床，4臺Pratt & Whitney 立式磨床。所有的加工工作都是由CAD 數(shù)據(jù)及加工路徑信息產(chǎn)生的。該公司擁有4 個CATIA 工作站，此外還有3 個SOLID WORKS 模具設計工作站。設計及生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個完整部分就是使用坐標測量機檢測加工過程的精度。過去使用測量機檢測鑄造件的精度，單機器太小，無法檢測大尺寸工件。
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海克斯康的解決方案：

在美國加工中心公司，在獨立的溫控間安裝了DELTA 測量機，這個溫控間靠近生產(chǎn)線并處在兩個巨大的傳送帶之間。因為很多工件尺寸巨大——有些重達50000 磅，尺寸達到10 英尺長6 英尺寬——所以為DELTA 配置了自動裝載平臺。該平臺是由四輪平板構建而成且鑲嵌于水泥地上。平板的一個軸由電機驅(qū)動。平臺量程范圍為72’’x 120”，并每隔6” 平均分布1/2” 的孔用于固定工件。

模具及鑄件由傳送帶裝載到平臺上，而后傳遞到測量機。自動平臺可以在DELTA 的兩個測量立柱間移動。定位后，平臺會被吊起以確保在檢測過程中不會移動。

當工件由數(shù)控加工機器生產(chǎn)后，立刻被傳送到檢測間進行精加工和硬化前的檢測工作。凹模通常是整套模具的關鍵，鈑金面板固定在凹模上，引導栓和套管是整套模具中至關重要的。除了檢測定位栓和套管的位置，還要檢測用于固定工件的坐標孔的位置。“如果這些定位精確檢測了，我們就可以以10MM 的間隔檢測整個面板表面。所有數(shù)據(jù)都可以從CAD 系統(tǒng)下載至DELTA 測量機，所以我們可以檢測模具的任何位置。”日常的檢測工作通常需要花費4-5 個小時。尺寸數(shù)據(jù)用于調(diào)整加工過程及校正數(shù)控加工系統(tǒng)的精度。

公司使用PC-DMIS 檢測軟件，并配備DATAPAGE 和DATAVIEW 模塊用于數(shù)據(jù)分析及報告生成。使用PC-DMIS 軟件可分析工件加工質(zhì)量并為客戶提供各種研究所需的數(shù)據(jù)。
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關于用戶：

美國加工中心公司，正逐漸成為鈑金件加工的龍頭企業(yè)，是一家已通過ISO 9002 和QS-9000-TE 認證的加工及模具專業(yè)服務商，專注于提供汽車鈑金件的機加工、建模及沖模試驗。公司的客戶包括戴姆勒克萊斯勒、福特、通用這樣的汽車制造廠家，也有很多沖壓廠。